PVC高速管材生产线组成部分及其特性

        目前PVC管材挤出生产线在中国、东欧、印度、中东、东南亚等地区应用广泛。管材技术生产线采用高自动化控制，具有先进的PLC、触摸屏控制系统，可以提供一个人机界面自动化控制，控制生产线的挤出、牵引、温度和管材的直径。

PVC管材挤出生产线的特点:
PVC管材生产线是专门为生产PVC管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。

锥形双螺杆挤出机:先进的独特的设计理念保证了PVC料的高效挤出，结合了塑化理念的、独特的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。先进的控制系统为设备稳定运行提供了保障。

PVC专用挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了PVC产品的显著特性。

真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，精确的水位、水温自动控制系统，先进地循环过滤系统。

喷淋冷却水箱: 特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，精确的水位、水温自动控制系统，先进的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。

牵引机:
独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的高效、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了独立传动的不同步性，先进的四杆传动结构使牵引机的四条履带定位于中心，精确的压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。

切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割，具有自动角斜切功能。

        相对PVC管材在全球市场上来说，现在使用其分量越来越多，当前分别被用于压力管和非承压排水管，包括淡水供应，中水管，建筑排水管，下水管，工业用管及电缆穿线管等地方，这足以体现出PVC管材挤出生产线的重要性。