新闻动态
以下是公司超级链接:
您的当前位置:首页 - 新闻动态 - 新闻动态 -

新闻动态

【康润机械】PE管材挤出过程中常见问题和解决方法

         塑料管材在生产线过程中,由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练,常会致使塑料管材出现外表面粗糙,内部出现抖动环,壁厚不均,圆度不够等现象,所以要及时调整工艺,排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。

1.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面粗糙

调整工艺温度;降低冷却水温,PE管最佳冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;

2.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面出现沟痕

调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

3.塑料管材生产线故障:内表面出现沟痕

检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;

4.塑料管材生产线故障:管道内部出现抖动环

调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;

5.塑料管材生产线故障:无真空

检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通;

6.塑料管材生产线故障:管材外圆尺寸超差

调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;

7.塑料管材生产线故障:管材圆度超差

调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;

8.塑料管材生产线故障:管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧;

9.塑料管材生产线故障:塑化温度过高

调整工艺;调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却;螺杆的剪切热太高,更换螺杆;

10.塑料管材生产线故障:切割计长不准确

检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切割长度不准;

11.塑料管材生产线故障:共挤标识条问题

共挤标识条扩散:一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等专用料,必要时可降低挤出段温度;

共挤标识条挤不出:将主挤出机停机,先开共挤机,开启共挤机10分钟左右再开主机;

共挤标识条太细或太宽:一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成,应调节

共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配;

其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因;

管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况,要根据实际情况即使处理。

宁波康润机械科技有限公司的主要产品有各类塑料管道高速挤出生产线,各类塑料异型材挤出生产线,各类塑料板材、片材、流涎膜挤出生产线;各种用途的单螺杆、双螺杆挤出机;各类包装机械;各类饮料机械及物流输送设备等下游周边辅助设备。http://www.konrunchina.com

热门生产线、设备: PVC管材挤出生产线 | 复合管生产线 | 塑料板挤出生产线 | 单壁波纹管生产线 | 挤出管件设备 | 管材定径套 | 螺杆机筒 | PO冷水环切粒机
宁波康润机械生产的PVC管材挤出生产线,PE管材挤出生产线,PPR管材挤出生产线在国内同类塑机挤出生产线的领先水平,而且价格合理 友情链接
版权所有@宁波康润机械科技有限公司